Hur fungerar icke-fjädrande stötdämpare i varma och kalla miljöer?

Prestandan av stötdämpare I miljöer med hög och låg temperatur är nära besläktade med deras materiella egenskaper, strukturella design och applikationsscenarier. För att säkerställa att stötdämpare som inte är upphängda kan arbeta stabilt under extrema temperaturförhållanden väljer tillverkare vanligtvis material som är lämpliga för olika temperaturmiljöer och design av stötdämpare som kan motstå temperaturförändringar. Följande är en analys av prestandan hos icke-sprängande stötdämpare i miljöer med hög och låg temperatur:

I miljöer med hög temperatur påverkas huvudsakligen prestanda för icke-upphängningschockabsorberare av följande aspekter
Hög temperatur kan orsaka värmeutvidgning eller deformation av stötdämpande material, vilket i sin tur påverkar deras struktur och prestanda. Speciellt i metallmaterial kan alltför höga temperaturer leda till att metallens styrka minskar, vilket kan leda till att stötdämparen deformeras eller misslyckas. För polymermaterial kan höga temperaturer få dem att mjukgöra, ålder eller smälta. För att ta itu med dessa problem använder icke-upphängande stötdämpare vanligtvis material med hög termisk stabilitet, såsom högtemperaturresistenta legeringar, speciella polymerer eller keramiska material.
I vissa stötdämpare är olja (såsom dämpningsolja) en nyckelkomponent i stötdämpningsprocessen. Under höga temperaturförhållanden kan oljan flyktiga, oxidera eller förändras i viskositet, vilket kan påverka effektiviteten och effektiviteten hos stötdämparen. När oljans viskositet minskar kan dämpningseffekten av stötdämparen försvagas, vilket påverkar vibrationsabsorptionseffekten. För att lösa detta problem använder många stötdämpare speciellt utformade högtemperaturolja eller andra högtemperaturarbetsvätskor för att säkerställa deras stabila prestanda.
Under höga temperaturförhållanden kan tätningsmaterialet för stötdämparen påverkas, vilket resulterar i tätningsfel. Höga temperaturer kan få tätningsmaterialet att åldras eller mjukas, vilket gör att oljeläckage eller föroreningar kommer in i stötdämparen, vilket påverkar dess prestanda. För att förbättra tätningsprestanda väljer tillverkare vanligtvis högtemperaturbeständiga tätningsmaterial, såsom fluororubber eller speciella tätningsringar med högtemperatur.

Långvarig exponering för miljöer med hög temperatur kan påskynda åldringsprocessen för stötdämpare. Metallmaterial kan påverkas av termisk stress, vilket resulterar i trötthet och sprickbildning; Medan polymermaterial kan härda och bli spröda. För att öka livslängden för stötdämpare som inte är upphängande, väljs vanligtvis material som motstår värmeåldring och speciella värmebehandlingsprocesser utförs.
I miljöer med låg temperatur står icke-sprängande stötdämpare också inför en serie utmaningar, som huvudsakligen återspeglas i följande aspekter:
Miljöer med låg temperatur kan orsaka förbränning av vissa material, särskilt metaller och vissa plastmaterial. När materialet blir sprött kanske det inte kan motstå extern chock och vibrationer, vilket får stötdämparen att misslyckas eller skadas. Därför använder stötdämpare som används i miljöer med låg temperatur vanligtvis material med god låg temperaturens seghet, såsom stål eller teknikplast med låg temperatur som är lämplig för låga temperaturer.
Låg temperatur ökar viskositeten hos oljan eller vätskan i stötdämparen, vilket resulterar i förändringar i dämpningsprestanda. Vid extremt låga temperaturer kan vätskan bli för viskös, och svarhastigheten för stötdämparen kan påverkas, vilket resulterar i dålig stötdämpning. För att lösa detta problem används olja med utmärkt låg temperaturprestanda eller vätska utformad för att flyta smidigt vid låga temperaturer för att säkerställa att stötdämparen fortfarande kan fungera normalt i kalla miljöer.
Låg temperatur kan leda till att tätningsmaterialet krymper och härdar, vilket påverkar tätningseffekten. Misslyckandet med tätningen kan orsaka oljeläckage eller inträde av externa föroreningar, vilket i sin tur påverkar stötdämparens prestanda. Därför, när man utformar stötdämpare för användning i miljöer med låg temperatur, kommer tillverkare att välja tätningsmaterial som kan förbli mjuka och elastiska vid låga temperaturer, såsom fluororubber eller silikongummi med låg temperatur.
Temperaturförändringar kan leda till att stötdämpare material expanderar eller sammandras, vilket i sin tur påverkar stabiliteten i dess struktur. I miljöer med låg temperatur kan metalldelen av stötdämparen krympa, och tätningsdelen eller vätskan kan ge ojämnt tryck på grund av temperaturförändringar, vilket kommer att påverka den totala effekten av stötdämparen. För att lösa detta problem tar utformningen av stötdämparen vanligtvis temperaturförändringar och tar lämpliga kompensationsåtgärder, till exempel att använda material med bättre temperaturstabilitet eller designa stötdämpande strukturer med anpassningsförmåga.
För att säkerställa prestanda för stötdämpare som inte är upphängande under extrema temperaturförhållanden vidtar tillverkare vanligtvis följande åtgärder:
Vid utformning av stötdämpare väljs material som är lämpliga för miljöer med hög och låg temperatur för att säkerställa deras stabilitet vid olika temperaturer. Till exempel används värmebeständigt stål eller speciallegeringar vid höga temperaturer, och lågtemperaturstål eller speciellt behandlade plastmaterial används vid låga temperaturer.
Genom att förbättra den strukturella utformningen av stötdämparen, såsom att anta effektivare tätningslösningar och oljekontrollsystem, kan den långsiktiga stabila driften av stötdämparen i miljöer med hög och låg temperatur säkerställas.
För miljöer med hög eller låg temperatur används specialoljor som kan fungera stabilt vid extrema temperaturer för att undvika oljeviskositetsförändringar eller oxidationsproblem.
Strikta temperaturtester utförs på stötdämpare för att säkerställa att de kan arbeta stabilt under olika temperaturförhållanden och uppnå den förväntade stötdämpningseffekten.

Stötdämpare som inte är upphängande har olika prestanda i miljöer med hög och låg temperatur, men genom rimligt urval, designoptimering och testcertifiering kan tillverkare se till att stötdämpare fortfarande kan upprätthålla utmärkta prestanda under extrema temperaturförhållanden. I praktiska tillämpningar är att välja lämpliga stötdämpare för olika arbetsmiljöer och utföra regelbundet underhåll och inspektioner nyckeln till att säkerställa deras långsiktiga stabila drift.